解锁涂膜机成本效率痛点

更新时间：2024-02-22

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涂膜机的工艺制程是把搅拌完成的浆料（粘合剂、石墨碳粉混合而成的导电剂）连续、均匀地涂覆在箔材的正反面，然后烘干收集成卷。该设备用于涂布工序前，用于增强极片的导电性和电池活性物的附着力。

涂膜机作为锂电池制造前段的核心工艺，跟电池容量、倍率、安全性、循环寿命等关键指标密切相关。

传统涂布工序，要实现基材正反面同步涂，需要两套干燥系统和两套牵引系统，增大损耗的同时也增加了打皱风险。海目星研发的双微凹版涂布工艺，一个涂布工位结合两个涂布头，双管道涂料，双面同步涂。

另外，传统凹版涂布运用双辊压印式涂布，而涂布模头采用的料盒主要为开放式料盒，高速涂布的过程易造成浆料飞溅，极大地局限了涂布效率的提升。海目星应用封闭料盒，实现高精度、高速度的双面同时涂布，涂布速度提升至160m/min，防止浆料飞溅的同时，不易干料。

在整个涂膜制程，干燥的关键性不亚于涂布技术。不管是方案的设计还是干燥技术，对涂膜产品的性能、安全性都有着极大的影响。

海目星采用蚌合式烘箱结构，实现单层烘箱基材双面同时干燥，打破了传统双面干燥需采用的折返式双层烘箱结构方式。

采用全悬浮方式，不与过辊等走带支撑结构接触，更好地规避了过辊对箔材力的作用，解决涂膜层褶皱和掉粉等行业痛点。基于仿真技术和实践测试，迭代研发出海目星流场稳定的船体结构和气翼式风嘴，保障了烘箱风场的风速一致性，进一步提高干燥过程中走带的稳定性和干燥的一致性。

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